Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP).(chiamata anche linea di produzione ACP/linea di produzione) è asistema di produzione industriale continuo e completamente automaticoper la produzione di pannelli compositi in alluminio (alluminio + anima in plastica + pannelli sandwich in alluminio). Si integraestrusione di plastica, srotolamento di bobine di alluminio, compounding con pressa a caldo-, raffreddamento, rifilatura, taglio e impilamento.
I. Processo di produzione principale (metodo in due-fasi, standard internazionale)
Flusso complessivo:
Bobina di alluminio → Pretrattamento → Rivestimento → Srotolamento → Riscaldamento → Laminazione con nucleo in PE → Pressa a caldo- Compounding → Raffreddamento → Rifilatura → Taglio → Impilamento → Fogli ACP finiti
1. Sezione di preparazione delle bobine di alluminio (linee di pre-lavorazione)
Linea di conversione chimica (pretrattamento)
Processo: Sgrassaggio → Lavaggio → Neutralizzazione → Rivestimento di conversione chimica
Scopo: Forma una pellicola protettiva sulla superficie dell'alluminio per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione
Linea di rivestimento (verniciatura)
Processo: rivestimento di primer → cottura → finitura (PVDF/poliestere) → cottura → raffreddamento
Rivestimenti: PVDF (Kynar, esterno), Poliestere (PE, interno), Finiture speciali (venature del legno, pietra)
2. Sezione di estrusione del nucleo in PE
Attrezzatura: estrusore a vite singola- (grande rapporto L/D, tipo ventilato) + calendario a rulli -matrice + 3-
Processo:
Resina PE/FR/A2 + additivi → alimentazione nell'estrusore
Fusione e miscelazione a 160–220 gradi
Estruso attraverso la matrice a T-in un foglio di plastica continuo
Calandratura a 3-rulli: forma un nucleo in PE liscio e di spessore uniforme
3. Sezione di compoundazione ad alta-pressione (processo chiave)
Attrezzatura: Svolgitore (bobine di alluminio), applicatore di pellicola adesiva, forno di riscaldamento, macchina per compoundazione a caldo multi-roll
Processo:
Svolgimento bobine di alluminio superiore/inferiore con controllo della tensione
Pellicola adesiva polimericalaminato su alluminio
Pellicola adesiva e alluminio preriscaldata180–230 gradi
Nucleo in PE + alluminio superiore + alluminio inferiore →compounding continuo con pressa a caldo-
4. Sezione Post-elaborazione
Raffreddamento e impostazione: I rulli di raffreddamento multi-sezione (raffreddamento ad acqua) stabilizzano la forma del pannello
Rifilatura e taglio: Rifilatura automatica dei bordi alla larghezza standard
Taglia-a-lunghezza: La cesoia taglia i pannelli alla lunghezza fissa (ad esempio, 2440 mm)
Laminazione di pellicole protettive: Pellicola superficiale per evitare graffi
Accatastamento e pallettizzazione: Impilamento automatico, pronto per l'imballaggio
II. Elenco completo delle apparecchiature della linea ACP
Unità principali
Svolgitore di bobine in alluminio(2 set: superiore e inferiore)
Estrusore monovite PE(φ120–φ250 mm)
T-die e calendario a 3 rotoli
Forno di preriscaldamento(per alluminio e pellicola adesiva)
Macchina multi-per la produzione di compound a caldo(unità composita principale)
Trasportatore di raffreddamento e unità di dimensionamento
Macchina per il taglio dei bordi
Taglio-a-lunghezza di taglio
Laminatore di pellicola protettiva
Impilatore/Palettizzatore automatico
Sistema di controllo PLC(automazione-della linea completa)
Raccolta polveri e sistema ambientale
III. Specifiche Tecniche (Linea Standard)
IV. Vantaggi principali delle moderne linee ACP
Elevata automazione: controllo PLC + touchscreen, funzionamento stabile
Alta qualità del prodotto: spessore uniforme, planarità, forte adesione
Alta efficienza: produzione continua, basso tasso di scarti
Ampia compatibilità: produce nuclei ignifughi PE, FR (B1), A2
Risparmio energetico: controllo della temperatura PID, riscaldamento efficiente
Protezione ambientale: raffreddamento-a circuito chiuso, raccolta della polvere
V. Configurazioni della linea comune
Linea ACP standard: per pannelli centrali in PE (interni/segnaletica)
Linea FR ACP: per ignifugo-grado B1 (esterni commerciali)
Linea A2 non-combustibile: per grattacieli-ed edifici pubblici
High-Speed Line: Production speed >12 m/min, grande produttività
VI. Applicazioni dell'ACP finito
Facciate e facciate continue di edifici
Rivestimento pareti esterne
Decorazione d'interni e soffitti
Segnaletica e cartelloni pubblicitari
Vetrine ed espositori di negozi
